PP中空板簡介

PP中空板（polypropylene hollow sheet），是聚丙烯原料摻合聚乙烯原料經過中空板生產線擠出成型，板材的截面為格子形狀，因此也叫格子中空板，在國外也有叫雙壁板（TwinWall Polypropylene Sheet），在國內的叫法就多了，如：塑料中空板，塑膠中空板，萬通板，PP中空板，也有人叫蜂巢板，這些都跟人們的使用習慣有關。PP中空板的顏色豐富多樣，厚度也是可調性的，如「科磊中空板」品牌的PP中空板厚度範圍在（2-8mm），在國外有些工廠的板材厚度可達12mm。

熱澆道介紹

熱澆道系統在製程中扮演相當重要的角色，主要功能是將塑料從注射機噴嘴運送至澆口，好的澆道設計更可以有效改善產品品質。然而傳統的冷澆道有一些固有缺陷，例如：耗材、廢料產生以及成型周期長。此外，縫合線和低光澤度…等不良的產品表面特徵也是使用傳統冷澆道的常見問題。

相較於使用冷澆道產生的一些缺陷，熱澆道可以降低射出壓力和所需鎖模力，簡易模穴進澆，並且縮短成型週期，大幅提升產品品質和達到節能省料之效益。熱澆道的應用範圍十分廣闊，涵蓋保險桿、汽車儀錶板、TV/LCD前/後殼之大型塑件，或是其他日常常見塑膠類製品，如：瓶蓋、食物容器…等等。熱澆道系統通常包含熱澆道口、噴嘴、熱澆道分流板及熱澆道加熱圈，而這些要件的設計對於整體系統的效能具關鍵影響。然而熱澆道的系統十分複雜，溫控、流動不平衡以及材料過熱…等，仍是現今熱澆道技術需要克服的問題。因此，熱澆道設計者和生產者對於模流技術能驗證潛在設計問題的能力趨之若鶩。

模溫機的工作原理

模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位元控制系統以及溫度感測器、注入口等器件組成。

      

齒輪的介紹

齒輪（Gear）是輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，齒輪依靠齒的齧合傳遞扭矩的輪狀機械零件。齒輪通過與其它齒狀機械零件（如另一齒輪、齒條、蝸桿）傳動，可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由於傳動效率高、傳動比準確、功率範圍大等優點，齒輪機構在工業產品中廣泛應用，其設計與製造水平直接影響到工業產品的品質。

「齒輪輪齒相互扣住齒輪會帶動另一個齒輪轉動來傳送動力。將兩個齒輪分開，也可以應用鏈條、履帶、皮帶來帶動兩邊的齒輪而傳送動力。」齒輪一般由輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓和分度圓組成。而兩個齒輪互相咬合時，轉動的方向會相反。

五金電動工具有哪些種類

現代五金行業中一種常用的五金工具產品 -- 電動工具，一般根據電動工具所應用的領域不同進行分類，主要有金屬切削電動工具、研磨電動工具、裝配電動工具和鐵道用電動工具；而日常生活中常用的五金電動工具主要有電鑽、電動砂輪機、電動扳手和電動螺絲刀、電錘和衝擊電鑽、混凝土振動器、電刨等等，並且不同類型的五金電動工具一般使用領域也是各不相同的。

市面上淋浴拉門的材質介紹與比較

由於現今居家空間的衛浴多採乾濕分離的設計，為了可讓此效果更為強化，因此淋浴拉門的品質是否良好就成了可否維持乾濕分離效果的關鍵。淋浴拉門的設計從最簡單到繁複的設計均有，除了獨立安裝之外也可裝設在浴缸上，對於需節省空間的消費者來說相當實用。

淋浴拉門最大的功能就是確保衛浴預算，而各種材質的使用，也讓衛浴空間有了不同的視覺觀感。選擇淋拉門主要需依個人需求、預算為考量，至於型式及建材材質間的差異，在下手買前最好也要有所了解。

市面上淋浴拉門的材質，約可分為APC板、BPS板以及強化玻璃等三個主要項目：

選擇適合的空壓機讓您的工作更順暢

空壓機主要的用途不在話下，當然是壓縮空氣，而在壓縮空氣的過程中，以空氣是否與潤滑油的混合來分類，可以區分為有油式及無油式空壓機兩種，潤滑油對任何機械設備都具有潤滑與冷卻的作用，針對有油式空壓機，潤滑油還具有氣密的作用來提升空壓機的容積效率，因此，從節能的觀點來看，有油式空壓機的能源效率絕對會高於無油式空壓機。

不可否認的，壓縮空氣中的油氣會造成甚多使用上的困擾，即使經過精密過濾器的處理也無法達到完全無油的境界，雖然有油空壓機的能源效率較高，但是，精密過濾器的購置成本以及精密過濾器所導致的壓損、能源損失也相當的可觀。因此，在選購空壓機時必須先衡量得失，決定公司適合何種的空壓機，以免造成不必要的損失。

空壓機是工廠內最大之電力單機設備。一部優良的空氣壓縮機必須有完整的規劃及最佳的操作，如此才能改善壓縮空氣系統的節約能源潛力，為工廠省去多餘的浪費。

                 

電熱片用途介紹

電熱片是種超薄、柔軟，可完全貼合在任何形狀的被加熱物的任何部份使用的電熱元件，可產生精確、高效率的熱度，安全性高，堅固耐用壽命長，相對比傳統的加熱管、電熱器，通電發熱迅速、升溫快，具有發熱面大、發熱均勻、安裝簡易，較省電是高效率加熱方式的最佳選擇。

電熱片用途範圍非常廣泛，如：

光罩的製作流程

光罩的功能

「光罩(Mask)」是製作積體電路非常重要的工具，將設計圖上的幾何圖形「第一次縮小」，以電子束刻在石英片上，由於電子束的直徑大小約為1μm(微米)，所以用電子束刻在石英片上的圖形線寬大約1μm(微米)，再利用光罩進行圖形轉移，將光罩上的圖形轉移到矽晶圓上。

光罩的製作流程

使用電子束將所需要的圖形刻在石英片的流程如圖所示，其詳細步驟如下：

加工小常識 - 車床加工

CNC車床加工介紹：

CNC則是代表「電腦數值控制」（Computer Numerical Control），利用電腦記憶及輸出入訊號來控制機器動作；而CNC車床加工，即為以電腦數值控制的車床加工技術，利用CNC車床加工控制器，來溝通電腦和車床主機，達到精確、大量地進行車床加工，避免人為能力上的疏失。

CNC車床加工設備構造簡介：

1. 主軸箱：主要結構包含外殼、高速精密斜角滾柱軸承、V型皮帶輪、變速齒輪組等。功用為支撐主軸、帶動夾持工件旋轉、或夾裝刀具。
2. 底座：承戴整個CNC車床加工設備之重量及切削震動，內部則供作切削液儲存槽，並設有調整機械水平的螺栓，以供安裝之用。
3. 床軌：CNC車床加工設備的床軌有兩道，通常X、Z軸床軌互相垂直，X軸控制工件之直徑，Z軸控制工件之長度。 
4. 刀具裝置系統：CNC車床加工設備刀具，夾裝刀塔之型式很多，有四刀、六刀、八刀、十二刀等傳統類型。
5. 床柱
6. 床台

模具設計的步驟與流程

模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。用模具生產製件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又有「工業之母」的榮譽稱號。

什麼是模具設計呢？模具設計是：從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。

真空成型原理

真空成型是一種塑膠板材熱成型加工法。將具有熱可塑性塑膠板材，裁成一定尺寸後加熱軟化，藉助塑膠板兩面的真空壓力壓力，使其軟化變形後覆貼在真空成型模具上，經過冷卻定型後脫模，並裁邊修整。

塑膠真空成型這種成型方法是依靠真空吸力使塑膠板拉伸變形。真空吸力容易掌握與控制，因此真空成型也是目前應用最廣且模具費最便宜的一種熱成型方法。

真空成型原理分解圖如下：

eBeam創始計畫將於近日公佈最新電子束技術藍圖

電子束技術聯盟「eBeam創始計畫(eBeam Initiative)」將於近日公布最新的技術藍圖，其中包括如何提升 20奈米與 14奈米晶圓製程良率的具體方法；該創始計畫的目的是改善光罩精確度與寫入時間，同時降低電子束微影技術的光罩成本。
eBeam創始計畫表示，在28奈米與20奈米以下邏輯製程節點，光罩規格通常在線寬上低於80奈米，讓維持光罩精準度與晶圓良率的困難度升高；也因為如此，光罩臨界尺寸(critical dimension，CDU)的一致性成為越來越重要的議題。該創始計畫參與成員正在導入包括光罩製程修正(mask process correction，MPC)等等電子束技術，以打造一個有效的生態系統。

連接器市場分析

連接器市場是伴隨著工業和電子產業興起的行業，並且逐步受到大家的重視。那麼連接器目前的市場是如何呢？其實總的來說，連接器市場可以大體上分為三種，分別是：汽車領域、電腦領域、手機領域。

電動起子種類介紹

電動起子從電源分類可分為以下三種:

1. DC/直流電/低壓電式(須配合電源供應器/變壓器使用)
2. AC/交流電/直插電式
3. 充電式

點膠機的應用與發展前景

點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。並將流體點滴、塗覆於產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，精確定位，精準控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、註、塗、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。


◆ 應 用 行 業 ◆

機器手臂市場看好

（中央社記者韓婷婷台北12日電）台達電董事長海英俊今天表示，全球機械手臂市場相當大，預計成長30%，機械手臂將會是未來的發展重點，今年有機會上市。

海英俊表示，機器人是未來一個重點，主要是中國大陸缺工問題將持續擴大，以前機器人比人工貴，現在反過來，經過研發技術進步，機器人及機器手臂的成本持續下降，很多產業自動化已更划算。

他指出，開發中的三角架型機器人今年有機會上市，集團內包括變壓器繞線、RJ45的連接器、產品光學檢測(AOI)、插件、點膠等製程，已陸續採用機器手臂，導入自動化製程。

未來機器手臂及機器人的產品將鎖定工廠端應用，目前光電廠也已經用很多機械人應用，接下來將是電子製造業。

海英俊指出，台達集團每年自動化比率也會逐步提高，設定每年工廠直接員工減少10%的速度降低成本，不過間接員工會持續增加，主要在研發及行銷相關人才的擴編。

展望今年，海英俊表示，PC會下滑，IA、網路、風扇都可維持過去二位數成長的水準，被動元件、通訊電源等產品成長幅度將有更大的成長力道。

電動車充電站部份，海英俊指出，各國都是由政府帶頭建置，再由車廠加速推廣，台達電已與車廠合作，美國地區的家庭用充電站去年已開始出貨，大陸市場也在洽談中。

他透露，大陸吳江有新廠做電動車零組件，近期會有大廠進行工廠認證。


文章來源：CNA NEWS

CNC車床的介紹與歷史

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。

在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

古代的車床是靠手拉或腳踏，中古機械通過繩索使工件旋轉，並手持刀具而進行切削的。 1797年，英國機械發明家莫茲利創制了用絲槓傳動刀架的現代車床，並於1800年採用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。 1817年，另一位英國人羅伯茨採用了四級帶輪和背輪機構來改變主軸轉速。

轉塔車床和迴轉車床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重複加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

多刀半自動車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的佈局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環，適用於形狀較複雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發明轉塔車床；1848年，美國又出現回輪車床；1873年，美國的斯潘塞製成一台單軸自動車床，不久他又製成三軸自動車床；20世紀初出現了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。

第一次世界大戰後，由於軍火、汽車和其他機械工業的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發展。為了提高小批量工件的生產率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發展。 50年代中，發展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。CNC車床數控技術於60年代開始用於車床，70年代後得到迅速發展。