熱澆道系統在製程中扮演相當重要的角色，主要功能是將塑料從注射機噴嘴運送至澆口，好的澆道設計更可以有效改善產品品質。然而傳統的冷澆道有一些固有缺陷，例如：耗材、廢料產生以及成型周期長。此外，縫合線和低光澤度…等不良的產品表面特徵也是使用傳統冷澆道的常見問題。
相較於使用冷澆道產生的一些缺陷，熱澆道可以降低射出壓力和所需鎖模力，簡易模穴進澆，並且縮短成型週期，大幅提升產品品質和達到節能省料之效益。熱澆道的應用範圍十分廣闊，涵蓋保險桿、汽車儀錶板、TV/LCD前/後殼之大型塑件，或是其他日常常見塑膠類製品，如：瓶蓋、食物容器…等等。熱澆道系統通常包含熱澆道口、噴嘴、熱澆道分流板及熱澆道加熱圈，而這些要件的設計對於整體系統的效能具關鍵影響。然而熱澆道的系統十分複雜，溫控、流動不平衡以及材料過熱…等，仍是現今熱澆道技術需要克服的問題。因此，熱澆道設計者和生產者對於模流技術能驗證潛在設計問題的能力趨之若鶩。